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伴隨著硅酮密封膠生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品推廣和公司間市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，許多生產(chǎn)廠家為了更好地控制成本，采用白油替代二甲基硅油當(dāng)做硅酮密封膠的增塑劑。在硅酮密封膠中使用大批量的白油替代硅油，結(jié)果就是大幅度降低了硅酮密封膠的許多特性，如耐候性、耐高低溫性、超性能的硅酮密封膠的特性等。這就使原本高耐用性、超性能的硅酮密封膠的特性及使用期限大幅度降低。該類白油密封膠適用于工程項(xiàng)目后，抗老化特性差，體型收縮大，非常容易發(fā)生密封膠裂開(kāi)、變脆發(fā)硬等狀況，影響到幕墻的密封性及外型乃至引發(fā)比較嚴(yán)重的工程項(xiàng)目事故。下面讓我們一起來(lái)了解一下硅油在有機(jī)硅密封膠中起到的作用吧。

　　二甲基硅油的電性能佳，尤其在各類頻率范圍之內(nèi)時(shí)率要素小。其界面張力小、抗剪切特性良好。根據(jù)上述良好的特性，二甲基硅油尤其適宜在硅酮密封膠中當(dāng)做增塑劑和稀釋劑使用。

　　在硅酮密封膠的使用中，考慮到工程施工的需求，常需調(diào)節(jié)密封膠的粘度，降低膠黏劑粘度，改善工程施工流動(dòng)性和對(duì)被粘物的潤(rùn)滑性，因而采用二甲基硅油等當(dāng)做增塑劑。與此同時(shí)，添加增塑劑還能改善固化后膠層的綜合性能，提升粘接接頭的耐沖性、抗疲勞特性等。

　　與此同時(shí)，增塑劑的添加還會(huì)對(duì)硅酮密封膠的其它特性引起影響到。通常伴隨著增塑劑使用量的擴(kuò)大，硅膠的抗拉強(qiáng)度會(huì)慢慢降低，斷裂伸長(zhǎng)率慢慢擴(kuò)大。其根本原因并非反應(yīng)性二甲基硅油增塑劑的添加降低了聚合物分子鏈間的連接點(diǎn)數(shù)量，促使交聯(lián)密度降低，最終致使抗拉強(qiáng)度降低。

　　交聯(lián)密度的降低降低了三維結(jié)構(gòu)的剛度，分子易于滑移，致使斷裂伸長(zhǎng)率擴(kuò)大。除此之外，也看到伴隨著增塑劑使用量的擴(kuò)大，硅膠粘接強(qiáng)度通常降低。其根本原因是選用增塑劑為非反應(yīng)性增塑劑，對(duì)硅膠活性分子起稀釋作用，會(huì)引起單位體型內(nèi)的活性基團(tuán)數(shù)量降低。